Эпоксидные промышленные полы: виды и технология укладки

 |  Written by admin  |  0

При постройке или ремонте зданий служащих для коммерческих целей, важным составляющим звеном является пол. Он несет на себе всю нагрузку здания, а также подвергается механическим действиям, производимых в процессе работы. Среди множества видов  часто выбирается эпоксидное промышленное покрытие.

 

Виды эпоксидных полов

Эпоксидный пол - это смесь в состав которой входит эпоксидная смола. Она используется для придания прочности разным строительным материалам и предметам. Он не заменим в помещениях с повышенной нагрузкой и при передвижении техники внутри здания. Помимо этого, он обладает эластичностью, что позволяет сделать его без единого шва и относится к классу наливных полов. Считается финишной поверхностью, поэтому требует тщательно подготовленного основания. Различают несколько видов:

  • Однокомпонентный - служит тонкослойной основой под заливку декоративного покрытия.
  • Двухкомпонентный - включает в себя эпоксидную смолу, которая является основой и отвердитель. Также в его состав включают всевозможные добавки, например, наполнители или пигменты, придающие ему нужный оттенок и толщину.
  • Эпоксидно-уретановый - представляет из себя смесь полиуретанового компаунда и эпоксидной смолы с добавлением отвердителя и специальных добавок, которые делают его не скользким и предают ему антистатические свойства. Он обладает сверхпрочностью, поэтому применяется в помещениях с повышенной механической нагрузкой.

За счет своих многочисленных достоинств, эстетического внешнего вида и технических характеристик он нашел широкое применение для обустройства самых разнообразных помещений.

нанесение промышленного эпоксидного пола

Виды помещений в которых он применяется:

  1. Автосервис, крытая парковка.
  2. Склады, ангары разного предназначения.
  3. Торговые и развлекательные центры.
  4. Образовательные и медицинские учреждения.
  5. Подсобные помещения, кладовки.
  6. Пекарни, заводы, промышленные производства.

Как и любой другой пол эпоксидный имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества  и недостатки эпоксидного покрытия

  • достаточно прочный;
  • выдерживает воздействие щелочей, кислот, химических составов;
  • полностью бесшовный;
  • не скапливает и не притягивает пыль;
  • не истирается;
  • прост в уборке и уходе;
  • легко поддается реставрации;
  • обладает гибкостью в дизайне;
  • служит не менее 10 лет;
  • не пропускает воду;
  • стойкость к ультрафиолету и перепадам температур.

Недостатки

  • демонтаж, за счет своей прочности демонтировать его крайне проблематично;
  • при неправильной заливке может расслаиваться;
  • высокая стоимость работ;
  • тщательная подготовка перед укладкой и высокие затраты труда;
  • токсичность во время монтажа.

При заливке такого пола в помещении должен быть определенный температурный режим и влажность. Следует избегать сквозняков. В зданиях с постоянно повышенной влажностью его делать не рекомендуется.

эпоксидный пол в производственном цеху

Технология нанесения и монтажа

Подготовка основания под будущий пол

  • В первую очередь необходимо тщательно подготовить будущее основание. Оно должно быть горизонтальное, ровное, без шероховатостей. Чем ровнее поверхность, тем меньше расход наливного пола, как следствие экономия денежных средств. Для этого удаляют поверхностный слой бетона, находящиеся на нем всевозможные сколы, трещины, жирные пятна, грязь, пыль и другие изъяны.
  • Толщина удаляемого слоя колеблется от 1 до 4 мм. Зачищают его при помощи шлифовальной машины, химической фрезеровки или используя пескоструйную очистку.
  • Образовавшийся шлам удаляют скребком, поверхность выметают щетками с жесткой щетиной до его полного удаления.

Грунтование основания

  • Готовят грунтовый состав исходя из инструкции на упаковке. Все компоненты смешивают строительным миксером.
  • Оставляют на 5 минут, чтобы из грунта вышли пузырьки воздуха. Готовую грунтовку необходимо использовать в течении 30-35 минут, поэтому следует замешивать столько, сколько успеете израсходовать за это время.
  • Первый слой грунтовки наносят по истечению 1.5 часов после полного удаления пыли с поверхности. Приготовленный грунт наливают в виде змейки, при помощи валиков или плоских шпателей распределяют его так, чтобы образовалась глянцевая или матовая поверхность. Расход грунтовки напрямую зависти от марки бетона, из которого залито основание.
  • Время высыхания одного слоя от 18 до 24 часов. Если грунтование выполнено правильно, то поверхность приобретает вид наждака, без матовых участков. Плохо прогрунтованные участки подвергаются дополнительной обработке, для достижения идеально ровной поверхности.

Шпатлевание дефектов

Если обнаружены дефекты на грунтованной поверхности, то проводят шпатлевание. Шпатлевку используют также эпоксидную. Время становления зависит от температуры. После наносят еще один слой грунтовки.

Заливка подстилающего (базового) слоя

  • Открытые поры бетона подвергают лицевой (финишный) слой к разным дефектам. Чтобы этого не произошло их закрывают базовым слоем. Его толщина варьируется от 1.2 до 1.5 мм.
  • Приготовленная заранее эпоксидная смесь наливается полосками (расход 400 грамм на 1 кв. м). Используя шпатель разравнивается так, чтобы на поверхности не образовывались лужи и полосы из избытков материала.
  • Все работы проводят в специально шипованной обуви (краскоступах).
  • После 10- 20 минут пол засыпается сухим, чистым кварцевым песком.
  • Время застывания базового слоя от 8 до 24 часов
  • После полимеризации избытки песка удаляют щеткой и основательно пылесосят.

Запечатывание поверхности

Поверхность обеспыливают и запечатывают. Запечатывающий слой включает в себя основной эпоксидный состав. Пользуясь шпателем смесь равномерно разглаживают по поверхности предыдущего слоя. После становления запечатывающего слоя поверхность тщательно осматривают. Обнаруженные изъяны и недостатки устраняют шпатлеванием или абразивной обработкой.

Заливка лицевого (финишного) слоя

Этот этап требует особой аккуратности.

  • Температура в помещении не должна опускаться ниже +20 градусов. Количество расходуемой смеси напрямую зависит от температуры поверхности. Чем она ниже, тем больше расход.
  • Подготовленный наливной пол наносят широкими полосами согласно подготовленной композиции, при этом учитывая нужную толщину лицевого слоя. На этом этапе работы применяют раклю.
  • Обязательно нужно следить за временем. Не позднее 35 минут композицию прокалывают игольчатым валиком, удаляя пузырьки воздуха. Операция выполняется в краскоступах.
  • Время полимеризации финишного слоя до 24 часов.
  • После окончания работ с финишным слоем все дефекты заполняются полиуретановым герметиком.

Лакирование пола

Этап вовсе не обязательный, но желательный. Полиуретановый лак станет дополнительной защитой для пола. Наносится он валиком или кистью в один, два слоя. Сохнет примерно сутки, но полностью эксплуатировать его, после покрытия лаком можно только через 5 дней.

При полимеризации он всегда должен быть открыт. Чтобы избежать образования разводов, пятен, помутнений не допускается попадание на него различных жидкостей и сухих веществ в процессе заливки. Работать с ним нужно с высокой скоростью из-за быстрого затвердевания, но в то же время аккуратно. Готовый эпоксидный пол не должен находится в емкости дольше 8 минут. Также нужно следить по ходу заливки затем, чтобы на него не попадали пыль, вода и грязь.

По готовому эпоксидному полу можно ходить спустя 24 часа, но с определенной осторожностью. Полностью он высохнет только через 10 суток.

Стоимость отличается за счет включения добавок в его состав, придающих определенные улучшающие свойства. Цена за 1 кв. метр от 275 рублей.

Эпоксидный пол обладает большим количеством преимуществ чем недостатков, поэтому он широко применяется не только в промышленных организациях, но и в жилых комплексах. Ассортимент довольно разнообразен, что позволяет выбрать пол, который будет соответствовать запросам покупателя. Процесс заливки довольно трудоемкий, требует аккуратности и определенных навыков.

Похожие статьи