Промышленные наливные полы виды и технология укладки

При обустройстве современных промышленных зданий и зданий общественного и гражданского назначения (склады, терминалы, ангары, магазины, офисы, рестораны, автостоянки, парковки и др.) используются промышленные полы.

Нужно учесть условия эксплуатации помещения и определить требования к материалам. Они должны быть устойчивы к ударным и механическим нагрузкам, воздействию воды и химических веществ, колебаниям температуры, а также соответствовать противопожарным и санитарным требованиям. Идеальным вариантом для промышленных помещений будут наливные полы.

Назначение промышленных наливных полов

Это современная технология, включающая в себя нанесение специальной смеси, благодаря которой основание пола получается гладким и ровным. Они устойчивы к нагрузкам, воздействию масел, солей, кислот, просты в нанесении и ремонте, обладают надежным сцеплением с любыми основами, долговечны и эстетичны. В настоящее время существует множество видов. Специальные вещества, добавленные в смеси, наделяют исходный результат различными свойствами, необходимыми для эксплуатации разных производственных помещений.

Различаются по составу, выделяют:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентные.

Однокомпонентные своим видом напоминают масляную эмалевую краску. Продаются готовыми к использованию, подходят для промышленных и гражданских объектов. Смесь для однокомпонентных полов наносят тонким слоем, 0,4 мм и более.

Двухкомпонентные полы состоят из отвердителя и основы. Компоненты необходимо смешать перед применением. Двухкомпонентные составы получаются менее растекаемыми и наносятся более толстым слоем, не более 2 мм.

Для каких помещений они подходят? Идеальны для использования в складах, ангарах, терминалах, магазинах, офисах, ресторанах, на автостоянках, парковках и других помещениях.

Виды наливных покрытий

Для различных помещений различаются и специальные свойства, которыми должен обладать наливной пол. Специальные свойства, которыми будет он обладать, отличаются в зависимости от состава смеси и видов связующих материалов. В зависимости от состава выделяют несколько групп наливных полов:

• Полиуретановые
• Метилметакрилатные

Полиуретановые

Связующим компонентом   будет полиуретан. А для большей износостойкости и прочности может быть добавлен кварцевый наполнитель. Полиуретановая основа   обладает высокой прочностью и эластичностью.

Плюсы:

• не пропускает воду;
• высокая пластичность, благодаря чему не требуется предварительно выравнивать покрываемую поверхность;
• выдерживают высокие механические нагрузки;
• высокая прочность и износостойкость;

Минусы:

• резкий запах при укладке;
• неэкономичны (требуется много смеси при заливке);
• могут крошиться при сырой подложке;
• сложны для удаления.

Метилметакрилатные

Состоят из трех элементов – это покровный лак, грунтовка и бесцветное связующее вещество. Для придания цвета используется песок-наполнитель. Благодаря разнообразию цветов, они обладают высокой эстетичностью.

Плюсы:

1. можно использовать в помещениях с низкой температурой (до -20 С) или на открытом воздухе;
2. подходят для помещений с повышенной влажностью;
3. обеспыливают бетонную поверхность;
4. повышают прочность бетона;
5. обладают эластичностью до 250%;
6. через 2 часа готовы к использованию;
7. срок службы до 25 лет.

Минусы:

1. менее устойчивые к механическому воздействию и воздействию химических веществ, чем эпоксидные или полиуретановые;
2. высокая цена;
3. метилметакрилатные материалы сложны для самостоятельного использования и обладают резким запахом при укладке;
4. сложны для удаления.

Технология нанесения  в производчтвенных помещениях

Для более комфортной работы необходимо помнить о технике безопасности:

• не оставлять тару с приготовленной смесью около огня или под воздействием солнца;
• защитить дыхательные пути респиратором, руки – резиновыми перчатками, ноги – обувью с высокой подошвой;
• не допускать попадания состава в глаза на кожу. В случае попадания срочно промыть водой.

1 этап. Подготовка поверхности

Для начала стоит определиться с ровностью. Допустимое отклонение – 4 мм. Все неровности нужно зашпаклевать и отшлифовать. Поверхность обязательно должна быть чистой, сухой, крепкой. Лучше основание предварительно залить стяжкой.

Перед началом основных работ заливаемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Принцип подготовки зависит от исходного материала:

• деревянная поверхность. Для начала поверхность требуется просушить, очистить от масла и жира, после чего ошкурить или отшлифовать. Деревянные поверхности не нуждаются в дополнительном грунтовании.
• бетонная или цементно-песчаная поверхность. Если основание имеет швы, их необходимо заделать герметиком. Трещины нужно обработать грунтовкой, проклеить стеклотканью и присыпать кварцевым песком. Через сутки поверхность можно грунтовать. Если бетон старый, то необходимо предварительное удаление верхнего слоя. Перед заливкой бетон нужно отшлифовать и пропылесосить. Нельзя использовать бетон, имеющий в составе известняк.

2 этап. Заливка

Через сутки после грунтования можно начинать заливку. Необходимо определить самую высокую точку пола от нее и приступать к работе. Для передвижения можно использовать краскоступы. Основной слой рекомендуется наносить при помощи зубчатого шпателя. Финишный слой наносится только после полного высыхания основного.

3 этап. Нарезка швов

После полного высыхания слоев рекомендуется нарезать швы, таким образом, как они располагаются в бетонном покрытии. Готовые швы необходимо загрунтовать и заполнить герметиком или специальным шнуром.

Толщина покрытия

Смеси   отличаются зависимости от толщины минимального - максимального слоя:

• Тонкослойные. Максимальный слой – 5мм. Такая толщина служит для защиты основания от негативного воздействия окружающей среды;
• Самонивелирующиеся. Максимальный слой – 20мм. Такая толщина выдержит высокие механические нагрузки;
• Высоконаполненные. Максимальный слой может достигать 10 см. Для достижения толщины покрытия в смесь добавляют керамзит, магнезит, кварцевый песок и др.

Время, которое затрачивается на укладку, зависит от выбранного вида. Эпоксидные и полиуретановые наливные полы вводятся в эксплуатацию не ранее чем через 5-7 дней после укладки. В то время, как метилметакрилатные затвердевают уже через 40 минут, а через 2 часа полностью готовы к использованию.

Цены на наливные полы

Наливные полы – это идеальный вариант для промышленных помещений. Возможность подобрать технические качества покрытия индивидуально для каждого помещения уникальна в своем роде. Главным минусом технологии является сравнительно высокая стоимость монтажа, которая, впрочем, покроется длительным сроком эксплуатации покрытия.